上海乐上建材有限公司
九七年大学毕业,从事压型钢板行业超18年
压型钢板难题,挂电话得答案:tel:139-1725-4131 WeiXIN :steeldeck
免费领取13917254131
在线客服
 联系方式
座机:021-63803633
传真:021-62372256
手机:13917254131
QQ:905627299
邮箱:leshangjc@126.com
地址:上海市静安区恒丰路31号金峰大厦103室

关于压型钢板组合楼板与桁架钢筋混凝土叠合板的比较

2019-12-31 14:38浏览数:215

桁架钢筋混凝土叠合板的规范已经颁布有三四年了,目前正在进入小规模试用阶段,现在正值国家大力推广装配式建筑的时候,桁架钢筋混凝土叠合板的应用似乎也火了起来。

可以理解,桁架钢筋混凝土叠合板的初衷是好的,无非是推进建筑的工厂化,装配化,减少现场湿作业,改善施工环境。但是现在还是存在一些小的不足,与压型钢板组合楼板的比较又怎样呢?

. 桁架钢筋混凝土与闭口型压型钢板技术上的比较



桁架钢筋混凝土叠合板的优点:   


1. 部分装配化

部分装配化也就是钢筋桁架板可以在工厂制作完成,叠合板部分尚需在工地现场浇筑完成。钢筋桁架板在工厂制作完毕后运抵工地,作为半成品材料,在工厂制作可以提高建筑的预制率,对于业主和设计院来说,可以实现预制装配率的相关政府管理要求。

www.floordeck.cn


2. 减少部分现场支模

由于钢筋桁架板在工厂加工后成型h60mm的钢筋桁架板,其本身就有一定的刚度,所以在施工过程中能够减少现场支模的数量,既加快了施工进度,又解决了部分成本。


3. 可以考虑双向板使用

桁架钢筋混凝土叠合板可以按双向板受力,钢筋间接搭接辅助钢筋,采用间接搭接实现横向受力钢筋传力,钢筋桁架是实现钢筋间接搭接的前提。



4. 整体施工进度有所加快

由于在现场仅仅浇筑叠合板部分,况且钢筋桁架板在现场可以取代模板,省却了模板的施工时间,且减少了现场支模,而钢筋桁架的制作在工厂完成,所以现场施工进度有所加快,这也是推广装配式建筑的初衷之一。


桁架钢筋混凝土叠合板的缺点:


1. 装配化程度不够

装配式建筑做好的方式就像搭积木一样,把所有材料工厂化,运到现场后直接装配连接完成,省时省力,环保干净。但桁架钢筋混凝土叠合板还需在现场再浇一次混凝土,工序还是那样的工序,与压型钢板组合楼板没什么区别,也非完全的装配式。



2. 钢筋桁架板运输麻烦,容易造成损坏

目前的钢筋桁架板大多为60mm厚,而还有部分钢筋桁架外露,在装车和运输过程中,容易造成损坏,钢筋桁架也容易发生变形。而由于钢筋桁架本身的形状,装车数量有限,一定程度上造成运费高企。


3. 楼板总厚比较厚

钢筋桁架板自身的厚度最低为60mm,按照《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014),后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm,考虑到设备管线空间,当前一般现浇层厚度设计为至少80mm,楼板总厚一般均在140mm以上。


4. 钢筋桁架板现场施工困难

钢筋桁架板在现场需要吊车来吊装,这样会需要吊车台班增加,也会增加费用。而钢筋桁架板吊至施工平台后,由于自身的重量较大,工人无法便捷地人工移动,还需吊车配合,也从一定程度上增加了施工难度,拖延了施工进度。


5. 钢筋桁架板与预制梁搭接的安全问题

钢筋桁架板与预制梁的搭接仅仅20-30mm,小于规范所确定的搭接值,而本身又作为承重构件承担叠合板混凝土的自重与施工荷载,所以从此角度来讲,这个做法尚需完善。


6. 钢筋桁架板与梁及叠合板的侧向连接问题

钢筋桁架板之间及与现浇梁的侧向连接,需要钢筋桁架板在制作前期就要提前预埋锚固钢筋,俗称“胡子筋”,但在运输和施工过程中,“胡子筋”可能已经受损或变形,给现场施工带来麻烦,但又不能缺少这步工序,也一定程度上降低了施工进度。

      

7. 桁架钢筋混凝土叠合板在安装管线困难

这与钢筋桁架楼承板在钢结构运用时如出一辙。上面预留的空间很小,管线只能顺着桁架方向铺设,不能按斜向最短距离铺设,从而增加管线用量,进而增加成本。



8. 桁架钢筋混凝土叠合板开洞比较麻烦

由于钢筋桁架本身就是由钢筋焊接而成,非一体化生产,提前切割会影响到受力,只能考虑在后浇混凝土浇筑完毕才能整体切割洞口,对施工造成了一定的困扰。


压型钢板组合楼板的优势


压型钢板组合楼板在钢结构的应用比较广泛,现如今在装配式混凝土结构也有些应用,尤其是闭口压型钢板,多用于工业用混凝土建筑。


1. 较小的楼板厚度

闭口型压型钢板可以提供较小的楼板总厚,这对于超高层建筑来说真是一个佳音。按照《组合楼板设计与施工规范》 、《建筑钢结构防火技术规程》规定,楼板耐火时效达到1.5小时需要满足以下要求:

由于较小的楼板厚度,可增加楼层净高,减少混凝土用量,减轻楼板自重。对减小地震力、减小钢梁断面、减小地基反力等均有很大作用。


2. 极佳的受力受力特性

闭口型压型钢板具有独特的楔型断面,它的肋四周完全被混凝土握裹,大大增加了钢板与混凝土的接触面,更为重要的是,在组合楼板受弯的状态下,混凝土与闭口肋之间会产生一定的压力,弯距越大,压力越大,在混凝土与压型钢板之间摩擦系数恒定的情形下,这种压力将使混凝土与压型钢板的握裹力大大增加。

此外,闭口板的形心接近板底,在相同楼板厚度情况下,组合楼板的内力臂最大,可抵抗更大的跨中正弯距。其组合楼板有很大的承载力,一般情形下可替代全部板底钢筋。


3. 便利的悬挂系统

闭口型压型钢板在板底设置了卡槽,配合专用的两片式悬吊零件,可在板底任意位置设置可拆卸的吊点,避免事先预埋或事后钻孔以及施焊等作业,对空调风管、水喷淋管、强弱电桥架以及建筑平顶的悬吊提供了极大的便利及灵活性,同时造价较膨胀螺栓来的更为节省,而且不像使用膨胀螺栓那样会破坏楼板内的管线。



而对于钢筋桁架板来说,要么在楼板内进行预埋管线,要么在楼板下部打膨胀螺栓进行悬挂,不如闭口板的悬挂系统方便简捷。


4. 优越的施工便捷性

采用闭口型压型钢板,可以省却铺设板底钢筋,可省却支撑、无须拆模、可交叉作业,由于在装配式混凝土结构中常常用于单跨板,压型钢板的自重较轻,工人们可以人工搬运,大大节省了吊车的使用时间,大大提高施工速度。

   

5. 运输方便,不易损坏

闭口型压型钢板是完全工厂化生产,按照排版图加工,运抵工地后可以直接按图施工。运输比较方便,极少在运输过程损坏,也不存在施工前的修复。且运输车辆可以满载,最大程度上降低运输费用。


6. 拥有比较成熟的开洞方案

压型钢板不管在钢结构还是混凝土结构中积累了许多的开洞方案,对于装配式建筑来说,可以说是驾轻就熟。


压型钢板组合楼板的劣势


1. 多用于单向板

由于闭口压型钢板一次成型,肋为单向肋,对于另外一个方向受力爱莫能助,虽然压型钢板的平板也可以作为受力钢筋计算,但去除掉保护层后基本为零。如果考虑双向板设计,则需在肋顶布置另一个方向的钢筋,增加了成本,也增加了楼板总厚。


2.跨距过大需要增加临时支撑

作为压型钢板用于钢结构而言,一个很大的优势在于无需支撑,无需模板,如果跨距在4.5米以上时,需要增加下部的临时支撑,可能会增加部分安装费用。


总而言之,从技术上而言,桁架钢筋混凝土叠合板需要先在工厂加工好钢筋桁架后,再进行桁架混凝土浇筑,而运抵工地现场进行安装,而后再进行后浇混凝土。而压型钢板只在工厂加工完运抵现场进行安装,而后进行后浇混凝土,从工序来讲相比节省了两道工序,也省却了由于多道工序所引发的质量隐患,所以压型钢板,尤其是闭口型压型钢板更加适合于装配式混凝土结构。


. 桁架钢筋混凝土与闭口型压型钢板经济上的比较



1. 建筑单体预制率

闭口型压型钢板在单体预制率上与桁架钢筋混凝土不相上下,可能还略微占优。

桁架钢筋混凝土基本上采取《上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则》中方法二中的修正系数:


闭口型压型钢板在计算中,如果跨距不是很大,可以免却支撑,所以可以选择其中两项修正系数:


也就是说,在提高预制率上,闭口压型钢板还是有优势的。


2. 具体项目比较

工况如下:

柱距为8400mm,中间设一道预制次梁,尺寸为250x550,桁架钢筋混凝土叠合板楼板厚度140mm,其中钢筋桁架板厚度为60mm,后浇混凝土叠合板厚度为80mm,施工期间需要加设两道临时支撑;


柱距为8400mm,中间设两道预制次梁,尺寸为250x550,选用闭口型压型钢板YXB65-185-5550.9mm,压型钢板组合楼板厚度120mm,施工期间无须临时支撑。


具体经济比较如下:

桁架钢筋混凝土叠合板造价

项目

型号

用量

单价

均价 (元/m2)

闭口压型钢板

0.9mm、YXB65-555


90元/m2

90元/m2

预制次梁

250x550

2

59元/m2

118元/m2

混凝土用量

/

0.11m3

300元/m3

33元/m2

上部附加钢筋

?8@200

3.95kg/m2

4800t/m2

18.96元/m2

总计




259.96元/m2


总体看来,闭口型压型钢板的造价略低于桁架钢筋混凝土叠合板。